茂名石化:优化装置开停节能降耗

 行业新闻     |      2021-04-17 12:20
本文摘要:前不久,湛江市石油化工炼油厂分部润滑脂二车间党组织把针紧密联系,明确指出将轻酮生产制造的减四料提升到重酮生产制造,提高酮的生产制造负载,将轻酮装置进行临时性停工待料,进而超出节约资源降成本。历经缜密准备,于3月28日取得成功慢下来重酮装置。 为了更好地节约资源降成本,车间根据数据分析,剖析出让较低负载的重酮装置转到停工待料,可降低蒸气、电、新鮮水和冷却循环水等耗费来降成本,待原料储罐区仓储充裕的原料后,再作让装置在长时间负荷经营,进而超出节约资源实际效果。

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前不久,湛江市石油化工炼油厂分部润滑脂二车间党组织把针紧密联系,明确指出将轻酮生产制造的减四料提升到重酮生产制造,提高酮的生产制造负载,将轻酮装置进行临时性停工待料,进而超出节约资源降成本。历经缜密准备,于3月28日取得成功慢下来重酮装置。  为了更好地节约资源降成本,车间根据数据分析,剖析出让较低负载的重酮装置转到停工待料,可降低蒸气、电、新鮮水和冷却循环水等耗费来降成本,待原料储罐区仓储充裕的原料后,再作让装置在长时间负荷经营,进而超出节约资源实际效果。

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因此,车间全力与分部沟通交流,历经科学研究计算,分部规定对重酮装置推行临时性停工待料。在计划方案推行期内,分部领导干部和车间领导干部在现场做好全过程跟踪指挥者,润二车间依照计划方案搞好执行,做好仅有工作JSA剖析,在保证安全环境保护的前提条件下仅用了15钟头就慢下来重酮装置。  本次重酮装置停工待料時间大概20天,因此车间慢下来1台氢压力机、1台机械泵,16台离心水泵。

据综合性计算,装置停工待料后,每日可节省蒸气150吨、冷却循环水8800吨、新鮮水52吨、用电量大概23000千瓦时。本次提升经营重酮装置可节约成本123万余元。


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